মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের প্যানেলাইজেশন সম্পর্কে

pcb-এর প্যানেলাইজেশন হল একাধিক ছোট-আকারের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সংমিশ্রণ এবং বিভক্ত করে একটি বড় আকারের পিসিবি তৈরি করা।

 

প্যানেলাইজেশনের উদ্দেশ্য হল, প্রথমত, গ্রাহকদের সোল্ডারিং এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড মাউন্ট করার সুবিধা প্রদান করা। দ্বিতীয়টি হল যে পিসিবি নির্মাতারা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য কমাতে এবং খরচ বাঁচাতে পারে।

 

 

এর পদ্ধতিপ্যানেলাইজেশন

1. বোর্ডের প্রান্তে ব্রেক অ্যাওয়ে ট্যাব যোগ করুন, কোন ব্যবধান নেই

এই পদ্ধতিটি গ্রাহকদের জন্য উপযুক্ত যাদের চেহারা বা burrs জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। আমরা সরাসরি V-কাট লাইন বরাবর ভেঙ্গে ফেলতে পারি, কিন্তু বোর্ডের চারপাশে সামান্য burrs থাকতে পারে, যা সাধারণত গ্রাহকদের প্রকৃত ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না এবং এই ধরনের বোর্ডের প্রান্তগুলি পালিশ করাও সহজ। উপরন্তু, প্রক্রিয়া প্রান্ত সেলাই সংযোজন সেলাই এর শক্তি বাড়ায় এবং বসানোর সময় এটি আরও স্থিতিস্থাপক করে তোলে। প্রক্রিয়া প্রান্তের সাথে এই স্প্লিসিং পদ্ধতিটি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে স্তরটিকে ঠিক করতে পারে, এটি প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে।

 

2. স্পেসিং সহ বোর্ডের প্রান্তে ব্রেক অ্যাওয়ে ট্যাব যোগ করুন

যদি গ্রাহকের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের বাইরের লাইনের জন্য বিশেষভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে এবং বোর্ডের প্রান্তে burrs থাকতে পারে না, তাহলে তাদের বোর্ডের প্রান্তগুলিকে মিল করতে হবে। এইভাবে, বোর্ডগুলির মধ্যে স্পেস থাকা প্রয়োজন, সাধারণত 15-2মিমি, যা burrs নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক। উপরন্তু, বোর্ডের আকার V-কাটিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য খুব ছোট, এবং ব্যবধান সেট করা প্রয়োজন।

 

3.কোন বিরতি ট্যাব

কিছু পণ্যের জন্য ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলির প্রয়োজন হয় এবং বোর্ডের ভিতরে পজিশনিং ছিদ্র থাকলে তা ব্রেক অ্যাওয়ে ট্যাব ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে। এই ধরনের সমাবেশ বোর্ডের প্রান্তের খরচ বাঁচাতে পারে এবং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন খরচ যথাযথভাবে কমাতে পারে।

 

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে সংযুক্ত করার অনেক উপায় রয়েছে, দুটি সাধারণ ভি-কাট এবং স্ট্যাম্প হোল।

V-কাটের সুবিধা রয়েছে কম খরচে, সহজে বোর্ড আলাদা করা এবং আলাদা করার পর ঝরঝরে প্রান্ত। উৎপাদন পদ্ধতি হল একাধিক পিসিবি বোর্ডকে একত্রিত করা এবং বোর্ডগুলির মধ্যে সংযোগে একটি V- আকৃতির খাঁজ কাটা, যাতে এটি আলাদা করা সহজ হয়। এই কারণে যে V-কাট শুধুমাত্র সরল রেখায় কাটা যায় এবং দিক পরিবর্তন করতে পারে না, এটি আয়তক্ষেত্রাকার PCB বোর্ডগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। ভি-কাট স্প্লিসিং পদ্ধতিতে PCB এর পুরুত্বের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সাধারণত 1 মিমি-এর বেশি বোর্ডের পুরুত্বের প্রয়োজন হয়। যদি পিসিবি বোর্ডটি খুব পাতলা হয় এবং ভি-কাট ব্যবহার করা হয় তবে এটি বোর্ডের মূল শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

 

স্ট্যাম্প হোল হল বোর্ডগুলিকে সংযোগ করার আরেকটি উপায় যা বোর্ডগুলির জয়েন্টগুলিতে ছোট গর্ত ড্রিল করে একটি সংযোগকারী স্ট্রিপ তৈরি করে। স্ট্যাম্প গর্তের আকার সাধারণত প্রায় 0.3 মিমি, এবং গর্তের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত প্রায় 1 মিমি হয়, যার ফলে বোর্ডটি ভাঙ্গা এবং বিভক্ত করা সহজ হয়। যেহেতু ভাঙ্গা প্রান্তটি স্ট্যাম্পের প্রান্তের মতো একটি জ্যাগড আকৃতি উপস্থাপন করে, এটিকে স্ট্যাম্প হোল বলা হয়।

 

PCB-এর ক্রমহ্রাসমান ভলিউম এবং ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা পূরণে তাদের অক্ষমতার কারণে, এটি কম উৎপাদন দক্ষতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। এবং যদি অনিয়মিত আকারের PCB একটি একক চিপে উত্পাদিত হয়, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে সাবস্ট্রেট বর্জ্য সৃষ্টি করবে এবং স্প্লাইসিং প্রক্রিয়াকরণ কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।

 

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্যানেলাইজেশনের প্রধান সুবিধা হল এটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। সরাসরি বড় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদনের তুলনায়, একাধিক ছোট সার্কিট বোর্ড একত্রিত করার উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ এবং একাধিক ছোট মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন সমান্তরালভাবে করা যেতে পারে। উপরন্তু, পিসিবি প্যানেলাইজেশন উত্পাদন খরচ কমাতে পারে। ছোট প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের স্বল্প উৎপাদন চক্র এবং কম খরচের কারণে, একাধিক ছোট মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড একত্রিত করা বড় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির উচ্চ খরচ এবং কম দক্ষতার সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।

 

পিসিবি প্যানেলাইজেশনের অসুবিধা হল যে এটি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় সার্কিট মিসলাইনমেন্ট এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মতো সমস্যাগুলির প্রবণতা রয়েছে। এই সমস্যাগুলি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে। এদিকে, একাধিক ছোট মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড একসাথে একত্রিত করার প্রয়োজনের কারণে, প্যানেলযুক্ত অংশগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে পুরু এবং ভারী হয়, যা পণ্যের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।