PCB স্তর বিচ্যুতি বিশ্লেষণ

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্যাকেজিংয়ের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে আন্তঃসংযোগ লাইনগুলি অত্যন্ত ঘনীভূত হয়, মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলি অভ্যন্তরীণ স্তরের সার্কিট বোর্ড, আধা নিরাময়কৃত শীট এবং বাইরের স্তরের তামার ফয়েল দ্বারা গঠিত, যা একটি প্রেসের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একসাথে চাপানো হয় এবং তারপরে সার্কিটের প্রতিটি স্তরের মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়। গর্ত তাদের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা অর্জন. সার্কিটের প্রতিটি স্তরে ওভারল্যাপিং পয়েন্ট এবং কপার ফয়েলের গর্তের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, অন্যথায় উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি পণ্য শর্ট সার্কিট বা ওপেন সার্কিট স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে নিয়ে যাবে। অতএব, মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য স্তরগুলির মধ্যে সঠিক প্রান্তিককরণ অর্জন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

PCB বোর্ড স্তর বিচ্যুতির সাধারণ সংজ্ঞা:

স্তর বিচ্যুতি বলতে একটি PCB বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য বোঝায় যা মূলত সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন ছিল। প্রয়োজনীয়তার সুযোগ বিভিন্ন PCB বোর্ডের ধরণের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর ছিদ্র এবং তামার মধ্যে দূরত্ব যত কম হবে, এর পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং অতি-প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রণ তত বেশি কঠোর হবে।

উত্পাদন প্রক্রিয়ায় স্তর বিচ্যুতি সনাক্ত করার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল:

শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল প্রোডাকশন বোর্ডের প্রতিটি কোণে এককেন্দ্রিক বৃত্তের একটি সেট যোগ করা এবং প্রোডাকশন বোর্ড স্তরের বিচ্যুতি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কেন্দ্রীভূত বৃত্তগুলির মধ্যে ব্যবধান সেট করা। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কেন্দ্রীভূত বৃত্তগুলির বিচ্যুতি একটি এক্স-রে পরিদর্শন মেশিন বা এক্স-রে ড্রিলিং টার্গেট মেশিন দ্বারা তাদের স্তর বিচ্যুতি নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

স্তরগুলির মধ্যে সঠিক প্রান্তিককরণ উপলব্ধি করা মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগুলির মধ্যে একটি। যাইহোক, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা স্তরগুলির মধ্যে সঠিক প্রান্তিককরণকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে প্রধানত অভ্যন্তরীণ স্তর সার্কিট কোর বোর্ডগুলির এক্সপোজার অ্যালাইনমেন্ট বিচ্যুতি, PE পাঞ্চিং নির্ভুলতা, বোর্ড সংকোচন, প্রেসিং বিচ্যুতি, ড্রিলিং নির্ভুলতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ। প্রেসের শর্তগুলি স্তর বিচ্যুতি এবং স্ক্র্যাপিং প্রবণ, এবং প্লেটটি ইতিমধ্যে চাপানো হয়েছে এই কারণে বিচ্যুতির কারণ নিশ্চিত করা কঠিন।

স্তরায়ণ প্রক্রিয়া একটি জটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া, এবং প্রেসিং প্লেট পরামিতিগুলির মিল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি জৈবভাবে ল্যামিনেশন পরামিতি "তাপমাত্রা, চাপ, এবং সময়" মেলে প্রয়োজন। বহু-পর্যায়ের চাপ সংকোচন পদ্ধতির জন্য, প্রথমত, গরম করার প্রাথমিক পর্যায়ে, উত্তপ্ত হলে রজন ধীরে ধীরে গলতে শুরু করে এবং সম্পূর্ণ প্রবাহ পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। রজন যেটি গলতে শুরু করে তা মোটা তামার পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নিম্ন চাপ প্রদান করা উচিত, যা সাধারণত যোগাযোগের চাপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। পরবর্তীকালে, রজন প্রবাহিত হতে শুরু করে এবং দৃঢ় হতে শুরু করে, অনুরূপ তাপমাত্রার পরিসীমা প্রায় 80 ডিগ্রি ~ 130 ডিগ্রি। এই তাপমাত্রা পরিসরে রজন সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত হয়। পরবর্তী পর্যায়ে, তারের মধ্যকার ফাঁকগুলি পূরণ করতে এবং তামার প্রতিটি স্তরের সাথে শক্তিশালী আনুগত্য তৈরি করতে রজনকে দ্রুত প্রবাহে সাহায্য করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করা উচিত। এটি গরম করার হার এবং উচ্চ-চাপের সময় নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণের সমস্যা।

ল্যামিনার স্ট্রেচিং হল অভ্যন্তরীণ মূল প্লেটগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ চাপের প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট প্রসারিত পরিবর্তন। প্লেটের বেধ, অবশিষ্ট তামার হার, তামার বেধ, প্যাটার্ন বিচ্ছেদ, পিপি টাইপ এবং পরিমাণের মতো কারণগুলির কারণে, কোর বোর্ডের প্রতিটি স্তরের প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিবর্তনগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ।

বাঁকানো প্লেটের রিভেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাইভেটিং মেশিনের প্রধান শ্যাফ্টের উপর অতিরিক্ত চাপ, অ্যাডজাস্টিং পেরেকের কম উচ্চতা, বা পিপি অরিফিসে ড্রিল করা এবং গলিত আঠালো কণার উপস্থিতির মতো কারণগুলির কারণে, পাতলা কোর প্লেট ( সাধারণত 0.13মিমি এর কম বা সমান) রিভেটিং প্রক্রিয়ার সময় ক্ষতির সম্ভাবনা থাকে। প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্ষতিগ্রস্ত কোর প্লেট রিভেটগুলির স্থির প্রসার্য শক্তির অধীন নয় এবং পিপি আঠালো প্রবাহের মতো কারণগুলির প্রভাবের অধীনে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি অনুভব করবে, যার ফলে স্তর বিচ্যুতি ত্রুটি দেখা দেবে।

স্তর বিচ্যুতির সমস্যা সমাধানের জন্য, নির্মাতাদের ব্যাপক সনাক্তকরণ, নিয়ন্ত্রণ এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্কের জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করা উচিত, যেমন স্তরের গর্তের বেধ, অ্যাপারচার এবং ড্রিলিং গুণমান। একই সময়ে, আধুনিক স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং উন্নত সংশোধন প্রযুক্তি কার্যকরভাবে স্তর বিচ্যুতি সমস্যা কমাতে বা দূর করতে পারে।