সোল্ডার মাস্ক স্ট্রিপিংয়ের কারণগুলির বিশ্লেষণ

সার্কিট বোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল কালি, এবং নিম্নমানের কালিও সার্কিট বোর্ডে সোল্ডারিং সবুজ তেলের বিচ্ছিন্নতার একটি কারণ। চলুন দেখে নেওয়া যাক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের কালি ব্যবহার করার সময় কী কী বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

 

পিসিবি সোল্ডার মাস্ক থেকে সবুজ কালি বিচ্ছিন্ন হওয়ার তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:

 

1. পিসিবিতে কালি প্রিন্ট করার সময়, প্রাক-চিকিত্সা সঠিকভাবে করা হয় না, যেমন বোর্ডের পৃষ্ঠে দাগ, ধুলো বা অমেধ্য, বা কিছু জায়গা অক্সিডাইজ করা হয়। আসলে, এই সমস্যার সমাধান করা খুবই সহজ। শুধু প্রাক-চিকিত্সা আবার করুন, তবে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের দাগ, অমেধ্য বা অক্সাইড স্তর পরিষ্কার করার চেষ্টা করুন। এটি পরিচালনায় উত্পাদন কর্মীদের ভুল এবং দুর্বল ব্যবস্থাপনার কারণে।

 

2. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের বেকিং সময় কম বা তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়, কারণ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড থার্মোসেটিং কালি প্রিন্ট করার পরে উচ্চ-তাপমাত্রা বেক করা প্রয়োজন। বেকিং তাপমাত্রা বা সময় অপর্যাপ্ত হলে, এটি বোর্ডে কালির শক্তি অপর্যাপ্ত হবে। পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রবাহের পরে, চূড়ান্ত পণ্য পাঠানো হয়, এবং গ্রাহকরা SMT প্রক্রিয়াকরণের জন্য বোর্ড গ্রহণ করে। এসএমটি প্রক্রিয়াকরণের সময়, টিনের চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের কালি পড়ে যেতে পারে।

 

3. কালির মানের সমস্যা, যেমন মেয়াদোত্তীর্ণ কালি বা অজানা ব্র্যান্ডের কালি কেনার কারণেও সোল্ডারিং ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় PCB কালি পড়ে যেতে পারে। কিছু ছোট বোর্ড কারখানা এমন কালি ক্রয় করে যা দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়নি, এবং একাধিক ব্যবহারের পরে রঙ এবং কার্যকারিতার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে, যার ফলে কালি পড়ে যাওয়া সহজ হয়।

 

কালি ব্যবহার করার সময় আমার কী সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত? পিসিবি শিল্পে, বেশিরভাগ নির্মাতাদের কালি ব্যবহারের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং কালি ব্যবহার করার সময় অবশ্যই প্রাসঙ্গিক প্রবিধানগুলি উল্লেখ করতে হবে:

 

ছবি: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এক্সপোজার

 

1. তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা: যে কোনও ক্ষেত্রে, কালির তাপমাত্রা অবশ্যই 20-25 ডিগ্রির নিচে বজায় রাখতে হবে, এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কালির সান্দ্রতা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে৷ বিশেষ করে যখন কালি বাইরে বা বিভিন্ন তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয়, তখন এটি পুনঃব্যবহারের আগে কয়েক দিন বা কালি ব্যারেল উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় রাখতে হবে। কারণ ঠান্ডা কালি ব্যবহার করলে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সমস্যা হতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় সমস্যা হতে পারে। অতএব, কালির গুণমান বজায় রাখার জন্য, এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে সংরক্ষণ করা ভাল।

 

2. ব্যবহারের আগে, কালিটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং সাবধানে ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে মিশ্রিত করতে হবে। যদি বাতাস কালিতে প্রবেশ করে তবে এটি ব্যবহারের আগে কিছু সময়ের জন্য দাঁড়াতে হবে। যদি পাতলা করার প্রয়োজন হয়, প্রথমে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন এবং তারপর এটির সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন। কালি বালতি ব্যবহারের পরে অবিলম্বে সিল করা আবশ্যক। একই সময়ে, কখনই স্ক্রিনে থাকা কালিটি কালি বালতিতে রেখে অব্যবহৃত কালির সাথে মেশাবেন না।

 

3. এটি অবশ্যই একটি ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যা বিশেষভাবে কালি পরিষ্কার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি অবশ্যই খুব পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং পরিষ্কার হতে হবে। কালি যে রঙেরই হোক না কেন, এটিকে একবারে পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষত একটি পরিষ্কার দ্রাবক ব্যবহার করে, যাতে অন্য রঙের কালির ব্যবহার প্রভাবিত না হয়।

 

4. কালি শুকানোর সময়, এটি অবশ্যই একটি ভাল নিষ্কাশন ব্যবস্থা সহ একটি ডিভাইসে করা উচিত যাতে কালির গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না হয়।

 

প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, একটি প্রমিত পদ্ধতিতে কাজ করা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং অপারেশনের জন্য প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন কাজের শর্তগুলি বজায় রাখা প্রয়োজন।