ব্যাকলাইট পরীক্ষা
একটি বার্তা রেখে যান
প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উত্পাদন একটি জটিল, বহু-স্তরের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে অনেক স্ক্র্যাপিং এবং গুণমান ত্রুটি হতে পারে। প্রথাগত রাসায়নিক তামা PTH বা নতুন সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হোক না কেন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে ধাতুকরণ এবং অন্ধ গর্তগুলি একটি জটিল অপারেশনাল প্রক্রিয়া। উত্পাদন লাইন পণ্যের সর্বাধিকীকরণ নিশ্চিত করার জন্য, সমগ্র প্রক্রিয়াটির মসৃণ এবং কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষার পদ্ধতি এবং উপায়গুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। উপরন্তু, প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের কার্যকারিতা নিশ্চিতকরণ এবং মূল্যায়ন এবং নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
গর্তের মাধ্যমে পিটিএইচ প্রক্রিয়ার জমা কভারেজ হারের মূল্যায়ন এবং পর্যবেক্ষণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন, যা নিশ্চিত করতে পারে যে রাসায়নিক জমা চিকিত্সার পরে আবরণ কার্যকরভাবে গর্তের মাধ্যমে পরবর্তী পরিবাহিতা এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা প্রদান করতে পারে এবং সময়মতও করতে পারে। উত্পাদন লাইনে কিছু অপ্রত্যাশিত সমস্যা সনাক্ত করুন।
নিয়মিত ব্যাকলাইট এবং সামনের আলো পরীক্ষা রাসায়নিক তামার জমার গুণমান এবং কভারেজ নিরীক্ষণ করতে পারে এবং রাসায়নিক তামার প্রলেপ প্রক্রিয়ার প্রতিকূল ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ এবং কার্যকরভাবে কমাতে পারে। যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর ব্যাকলাইট পরীক্ষা কার্যকরভাবে PTH উত্পাদন লাইন থেকে পণ্য এবং সামগ্রিক তামার কভারেজের পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণ এবং সনাক্ত করতে পারে।
পরীক্ষা নমুনা পরিদর্শন
নমুনাটি একটি {{0}}x ম্যাগনিফাইং গ্লাস বা একটি মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। প্রথমে ফোকাস করতে উপরের আলো ব্যবহার করুন, তারপর ব্যাকলাইটের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে নীচের আলো ব্যবহার করুন। স্বচ্ছ এলাকা হল রাসায়নিক কপার জমার দুর্বল কভারেজ সহ এলাকা। নমুনার প্রতিটি পরীক্ষার গর্ত পরীক্ষা করতে। অনেক মূল্যায়নের মানদণ্ড রয়েছে এবং 0.5 থেকে 5৷{6}} এর একটি পরীক্ষার মান পরিসীমা ব্যবহার করা যেতে পারে৷ 5.0 সম্পূর্ণ রাসায়নিক তামা কভারেজ প্রতিনিধিত্ব করে। আমরা বিভিন্ন কর্মচারীদের মধ্যে ব্যাকলাইটিং ক্রিয়াকলাপগুলিতে কার্যকরভাবে ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কিছু কলাম সহ স্ট্যান্ডার্ড চার্ট ব্যবহার করি।
নমুনা এবং উত্পাদন লাইন পণ্যের ব্যাকলাইট পরিদর্শন অবিলম্বে উত্পাদন লাইন PTH সঙ্গে সম্ভাব্য মানের সমস্যা সনাক্ত করতে পারে. পুরো উৎপাদন লাইনের ব্যাকলাইট কভারেজ এবং সময়ের সাথে সাথে কভারেজ ধীরে ধীরে হ্রাসের প্রবণতা নিরীক্ষণ করে, ট্যাঙ্ক তরল নিয়ন্ত্রণ সমস্যা বা ট্যাঙ্ক তরল জীবনকালের সময়মত সনাক্তকরণ অর্জন করা যেতে পারে।
ছবি: মাইক্রোস্কোপ ব্যাকলাইট ইমেজ
ব্যাকলাইট পরীক্ষায়, ব্যাকলাইট স্তরের টেবিলের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার অংশের প্রতিটি গর্তের ব্যাকলাইট স্তর পর্যবেক্ষণ, মূল্যায়ন এবং রেকর্ড করা উচিত। একবার সমস্ত পরীক্ষার ছিদ্র ব্যাকলাইট পরীক্ষা করা হয়ে গেলে, পরীক্ষার গর্তের প্রতিটি পৃথক গর্তের জন্য গড় ব্যাকলাইট স্তর এবং সর্বনিম্ন ব্যাকলাইট স্তর রেকর্ড করুন। সর্বনিম্ন ব্যাকলাইট স্তরের সাথে ডেটা রেকর্ড করে, পরীক্ষিত নমুনার রাসায়নিক তামার জমা কভারেজের অবিচ্ছিন্ন স্থায়িত্ব প্রদান করা যেতে পারে। প্রথমে, গর্তে রাসায়নিক তামার কভারেজ পর্যবেক্ষণ করতে একটি ব্যাকলাইট ব্যবহার করুন, এবং তারপর গর্ত এবং দুর্বল বা কোন তামার জমা নেই এমন এলাকায় রাসায়নিক তামার জমার অবস্থা পরীক্ষা করতে সামনের আলো ব্যবহার করুন। রাসায়নিক তামার জমা অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে, গর্তের ভিতরে অপেক্ষাকৃত মসৃণ ট্রান্সভার্স গ্লাস ফাইবার বান্ডিল অংশটি পর্যবেক্ষণ করা ভাল। ট্রান্সভার্স গ্লাস ফাইবার বান্ডেলের মসৃণ পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে রুক্ষ ইপোক্সি রজন পৃষ্ঠের তুলনায় রাসায়নিক তামার জমা অবস্থাকে আরও ভালভাবে প্রতিফলিত করে। বারবার ব্যাকলাইট এবং সামনের আলো ব্যবহার করে গর্তের ভিতরে তামা মুক্ত এলাকা নির্ধারণ করুন।
