পিসিবির ই-টেস্টার সুই চিহ্নের জন্য

PCB বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সামগ্রিক গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির কার্যকারিতা পরীক্ষা করা এবং শর্ট-সার্কিট প্রতিরোধের মতো অস্বাভাবিক সমস্যাগুলি যথাসময়ে খুঁজে বের করা প্রয়োজন। কার্যকরভাবে PCB উত্পাদন ফলন উন্নত, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি কমাতে. বৈদ্যুতিক পরীক্ষা হল সার্কিট বোর্ডের সাথে সংযুক্ত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির কারেন্ট এবং ভোল্টেজ পরীক্ষা করা যাতে বোর্ডের কাজের অবস্থা স্বাভাবিক কিনা তা সনাক্ত করা যায়। যদি ফিক্সচারের ক্ল্যাম্পিং গতি খুব বেশি হয়, উড়ন্ত সুই প্রোবের গতি খুব দ্রুত হয় এবং চাপ খুব বেশি হয়, পরীক্ষার সুই চিহ্নগুলি PCB বোর্ডে রেখে দেওয়া হবে।

নিডেল মার্ক সমস্যা বলতে সেই সমস্যাকে বোঝায় যেখানে পিসিবি বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সময় পরীক্ষার সুই তামার প্লেটের পৃষ্ঠে চিহ্ন সৃষ্টি করবে। এটি তামার বোর্ডের পৃষ্ঠের ক্যাপাসিট্যান্সে পরিবর্তন ঘটাবে, যার ফলে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক পরীক্ষার নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। যদিও পিসিবি বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় প্রায়ই সুই চিহ্নের সমস্যা দেখা দেয়, আমরা আসলে কিছু পদ্ধতির মাধ্যমে সেগুলি এড়াতে পারি।

বর্তমানে, পিসিবি বোর্ডগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে HASL এবং সোনার প্রলেপ। বিভিন্ন চিকিত্সা পদ্ধতি বিভিন্ন উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং তাদের বৈদ্যুতিক পরামিতি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সহ্য করার ক্ষমতাও ভিন্ন। PCB বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মধ্যে সুই বিছানা পরীক্ষা এবং উড়ন্ত সুই পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত হয়েছিল। সুই চিহ্নের চিকিত্সা সরাসরি অন্যান্য পরীক্ষার পয়েন্টের পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত। HASL বোর্ডে সুই চিহ্নের সর্বাধিক প্রস্থ 70um এর কম হওয়া উচিত। সুই চিহ্নগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রোবের গঠন, উপাদান এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।

বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রাসঙ্গিক পরামিতি যেমন সুই লিফটের উচ্চতা, স্টেপার মোটর, উপবিভাগ পরামিতি এবং শুরুর গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। পরীক্ষাটি প্রোব মেকানিজমের মাইক্রো প্রেসার সেন্সরের উপর একটি মন্থরতা ক্রিয়াকে ট্রিগার করেছিল, কিন্তু চাপ সেন্সরের প্রভাবের কারণে, প্রোব পরীক্ষার সময় প্রক্রিয়াটি অনিয়ন্ত্রিত ছিল, যার ফলে বিভিন্ন গুরুতর সুই চিহ্নের ত্রুটি দেখা দেয় যা শিল্প পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেনি। এই প্রচলিত পরীক্ষা প্রোব গতি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ভাল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে না. বর্তমানে, একটি আরও উন্নত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি পরীক্ষা প্রোবে একটি লেজার সেন্সর ইনস্টল করতে পারে যাতে সুই চিহ্নগুলির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা যায়।

ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন সুই চিহ্নগুলির সমস্যাটি কার্যকরভাবে সনাক্ত করার জন্য, আমরা ঘটনাটি পুনরুত্পাদন করতে পারি এবং শেষ পর্যন্ত স্ক্র্যাচ তৈরির প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করতে পারি। একই সময়ে, আমরা ফ্লাইং প্রোবের ওয়েল্ডিং প্যাড ফার্নেস ব্যারেলের প্রোবের গতি, চলাচলের গতি এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। স্ক্র্যাচগুলি ক্রমাগত সুই উড়ন্ত সমস্যা দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্লাগ এলাকায় ঘনীভূত হয়, যার ফলে সকেটের সারিতে পরিমাপের পয়েন্টগুলির একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ ঘনত্ব হয়। সুই চিহ্নের মূল কারণগুলি হল বোর্ডের পুরুত্ব, সুই উত্তোলনের উচ্চতা এবং প্রোবের চলাচলের গতি। কার্যকরভাবে সুই চিহ্নের সমস্যা সমাধানের জন্য বোর্ডের পিছনে উত্তোলনের উচ্চতা এবং আন্দোলনের গতির ব্যাপক কারণগুলি বারবার বিবেচনা করা প্রয়োজন।

বর্তমানে, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষায় ছুরির আকৃতির সূঁচ, সূঁচের আকৃতির সূঁচ এবং কম প্রতিরোধের সূঁচ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, বিভিন্ন ধরণের সূঁচ একই পরিস্থিতিতে বিভিন্ন সূঁচের চিহ্ন তৈরি করে।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সুই চিহ্নগুলি সমাধান করার জন্য একটি জটিল প্রক্রিয়া প্রয়োজন যা একাধিক কারণ বিবেচনা করে। যথাযথ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করে, আমরা উত্পাদন দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রেখে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারি।