ভি-কাট প্রক্রিয়ার প্রবর্তন

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড হল এক ধরনের সার্কিট বোর্ড যা আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যের মূল উপাদান বহন করে। বোর্ডে তামার ফয়েলের প্যাটার্ন একটি সম্পূর্ণ সার্কিট তৈরি করতে তার, উপাদান এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করে। সাধারণ কাটিং মেশিনের বিপরীতে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ভি-কাট প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-নির্ভুল মাইক্রোইলেক্ট্রনিক প্রযুক্তি যা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বিভিন্ন সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভি-কাট প্রক্রিয়াটি পিসিবি বিভাজনের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, যার মধ্যে একটি ভি-আকৃতির কাটিং টুল ব্যবহার করে পুরো বোর্ডটিকে একাধিক ছোট বোর্ডে কাটা হয়। এই ছোট বোর্ডগুলি সহজেই বোর্ড থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে, স্বাধীন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড গঠন করে। ভি-কাট প্রক্রিয়াটির কিছু সুবিধা রয়েছে, কারণ এটি দক্ষতার সাথে বিভিন্ন শাখার কাজ সম্পন্ন করতে পারে এবং পুরো প্রক্রিয়াটিও খুব দ্রুত। এদিকে, ভি-কাট প্রক্রিয়াটিও একটি কম খরচে উৎপাদন প্রক্রিয়া যা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। এছাড়াও, ভি-কাট প্রক্রিয়া PCB-এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতাকে আরও উন্নত করতে পারে, BOM (সামগ্রীর বিল) এর মধ্যে থাকা অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি বাদ দেওয়া হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যটি কম ব্যর্থতার হার দেখাবে।

বোর্ডের জন্য V-কাট প্রক্রিয়ারও এর প্রযোজ্যতা রয়েছে, যেমন বড় ইলেকট্রনিক পণ্য তৈরি করার সময়। কারণ বৃহত্তর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে অনেক ছোট ছোট টুকরোতে বিভক্ত করা হয়, যদি শুধুমাত্র সাধারণ সূক্ষ্ম কাটিং ব্যবহার করা হয় তবে এটি বোর্ডের খরচ এবং উত্পাদন সময় বাড়িয়ে তুলবে। বিপরীতে, V-cut, একটি ব্যাচ প্রসেসিং প্রযুক্তি হিসাবে, আরও দক্ষতার সাথে বোর্ড কাটার লক্ষ্য অর্জন করবে।

বোর্ডগুলির জন্য প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রনিক উত্পাদনে অপরিহার্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এটি সার্কিট বোর্ডের গুণমান উন্নত করেছে এবং ইলেকট্রনিক পণ্য তৈরিতে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে। যদিও এর প্রয়োগের পরিসর সীমিত, ভি-কাট প্রক্রিয়া এখনও বড় ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য একটি খুব ব্যবহারিক উত্পাদন প্রযুক্তি।

তথাকথিত 'V-কাট' হল এক ধরনের বিভাজন রেখা যা একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCB) প্রস্তুতকারক গ্রাহকের অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী PCB-এর নির্দিষ্ট অবস্থানে কাটার জন্য একটি রোটারি কাটার ব্যবহার করে। এর উদ্দেশ্য হল সমাবেশের পরে SMT মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির পরবর্তী 'ডি প্যানেল' সহজতর করা। এটির কাটা চেহারাটি দেখতে একটি ইংরেজি 'V' আকৃতির মতো, তাই এটির নাম। কেউ একে 'মাইক্রো কাট' বলে, আবার কেউ কেউ একে 'ভি-কাট' বলে

V-অবশিষ্ট বেধ প্রয়োজনীয়তা কাটা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, V-Cut-এর খাঁজের আকার সংজ্ঞায়িত করার সময়, আমরা শুধুমাত্র এর অবশিষ্ট পুরুত্বকে সংজ্ঞায়িত করি, যা V-Cut খাঁজের দুটি উল্টানো V-পোর্টের মধ্যে অবশিষ্ট বোর্ডের বেধ, কারণ এই বেধটি বোর্ডের তীব্রতা নির্ধারণ করে কিনা। ভাঙ্গন এবং বিকৃতি প্রবণ হয়.

V-Cut-এর সর্বাধিক সাধারণ অবশিষ্ট পুরুত্ব বোর্ডের পুরুত্বের 1/3 হওয়া বাঞ্ছনীয়, কিন্তু সর্বনিম্ন 0.35 মিমি থেকে কম হওয়ার সুপারিশ করা হয় না। যদি এটি পাতলা হয়, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বোর্ডের প্রারম্ভিক ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি রয়েছে। সবচেয়ে পুরু V-কাটটি 0.8 মিমি-এর বেশি হওয়া বাঞ্ছনীয় নয়৷ যদি এটি মোটা হয়, V-Cut মেশিন এটিকে একবারে সম্পূর্ণভাবে কাটতে সক্ষম নাও হতে পারে এবং এটি V-Cut মেশিনের ব্লেডের ক্ষতির মাত্রাও বাড়িয়ে দেবে এবং এর পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেবে।

V-কাটের জন্য কোণ প্রয়োজনীয়তা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভি-কাটকে তিনটি কোণে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে: 30 ডিগ্রি, 45 ডিগ্রি এবং 60 ডিগ্রি, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় 45 ডিগ্রি।

V-Cut-এর কোণ যত বড় হবে, তত বেশি বোর্ডের প্রান্তগুলি V-Cut দ্বারা কেটে ফেলা হবে এবং V-Cut দ্বারা কাটা বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া এড়াতে সংশ্লিষ্ট PCB-এর লাইনগুলি আরও ভিতরের দিকে থাকা আবশ্যক। V-কাট কাটার সময়।

V-Cut-এর কোণ যত ছোট হবে, তাত্ত্বিকভাবে PCB-এর স্থানিক নকশা তত বেশি অনুকূল, কিন্তু PCB কারখানায় V-কাট ব্লেডের আয়ুষ্কালের জন্য এটি অনুকূল নয়। কারণ V-কাট কোণ যত ছোট হবে, বৈদ্যুতিক করাতের ব্লেড তত পাতলা হবে এবং এর ব্লেড পরা ও ভাঙা তত সহজ হবে। তদতিরিক্ত, বোর্ড যত ঘন হবে, ভি-কাটের কোণ তত বেশি হবে, কারণ এটি অবশ্যই আরও গভীরে কাটতে হবে।