এমবেডেড কপার পিসিবি তৈরির পদ্ধতিতে সমস্যা

সমাহিত তামার দণ্ডে চাপ দেওয়ার ক্ষেত্রে, নকশার নির্ভুলতার সীমাবদ্ধতার কারণে, সমাহিত কপার বার এবং পিসিবি বোর্ডের পুরুত্বের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে (যেমন গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় উচ্চতা বিচ্যুতি বা সহনশীলতা), যা সমাহিতের প্রান্তকে তৈরি করে। তামা ব্লক PCB বোর্ডের সাথে একটি ধাপ গঠন করে। এই ধরণের পদক্ষেপের অস্তিত্বের কারণে, চাপ দেওয়ার সময় ধাপের অবস্থানে আঠালো ওভারফ্লো রয়েছে।

বর্তমানে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট সাধারণত রজন আঠালো অপসারণ করার জন্য পলিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু ধাপের অবস্থানের অসমতার কারণে, ধাপের অবস্থানের রজন কার্যকরভাবে সরানো যায় না। আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট নাকাল সময় যোগ করে রজন আঠালো কার্যকরভাবে অপসারণ করা হলে, PCB বোর্ড সাবস্ট্রেট উন্মুক্ত করার সমস্যার সম্মুখীন হবে।

এমবেডেড কপার ব্লকের চাপের ক্ষেত্রে, চাপের কম্প্যাক্টনেস নিশ্চিত করার জন্য, এমবেডেড কপার ব্লকের আকার সাধারণত এমবেডেড কপার ব্লকের ডিজাইন প্রক্রিয়ায় পিসিবি স্লটের অবস্থানের চেয়ে সামান্য বড় হয় এবং এই অনুসারে, তামা ব্লকটি কার্যকরভাবে স্থাপন করা যায় না এবং এটি অফসেট করা সহজ কারণ তামা ব্লকের আকার PCB স্লটের চেয়ে বড় হয় যখন তামা ব্লকটিকে PCB স্লটে পাঞ্চ করা হয়। এবং পাঞ্চিং সরঞ্জাম সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করতে পারে না, যা পিসিবি বোর্ডের ক্ষতি করা সহজ এবং শুধুমাত্র নমুনা উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরন্তু, যদি তামা ব্লক অফসেট হয় এবং এমবেডিং প্রক্রিয়ার সময় খুব বেশি প্রাক-আকার হয়, তামা ব্লক এবং PCB স্লটের মধ্যে ফাঁক আকারে ভিন্ন হবে। পরবর্তী প্রতিরোধের ঢালাইয়ের সময়, সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলি প্লাগ করা অসম্ভব, যা বুদবুদগুলিকে আড়াল করা সহজ, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন ঝুঁকিও বাড়ায়।