মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের এচিং

এচিং হল একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে এচিং দ্রবণ স্প্রে করার প্রক্রিয়া, যা একটি এচিং ইনহিবিটারের সুরক্ষা ছাড়াই তামার সাথে একটি জারণ-হ্রাস প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। অপ্রয়োজনীয় তামা সরানো হয়, এবং বর্তনী গঠনের জন্য খোসা ছাড়ানোর আগে স্তরটি উন্মুক্ত হয়। এচিং দ্রবণের প্রধান উপাদান: কপার ক্লোরাইড, হাইড্রোজেন পারক্সাইড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, নরম জল।

 

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড এচিং এর বৈশিষ্ট্য হল অপেক্ষাকৃত কম উৎপাদন খরচ, উচ্চ দক্ষতা এবং জটিল মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করার ক্ষমতা।

 

তবে এটিতেও কিছু বিষয় মনোযোগ দিতে হবে, প্রথমত, এচিং তরল নির্বাচন এবং অনুপাত, কারণ বিভিন্ন তরল বিভিন্ন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সাথে ভিন্ন ভিন্ন অভিযোজন ক্ষমতা রাখে।

 

দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াজাত এচিং তরলগুলির চিকিত্সার জন্য, পরিবেশগত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন এবং সেগুলিকে সরাসরি প্রকৃতিতে ফেলে দেওয়া উচিত নয়। উপরন্তু, উপযুক্ত এচিং সময় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজন, এবং অত্যধিক এচিং অনুমোদিত নয়, অন্যথায় এটি প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

 

সাধারণত, প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ড যত বেশি সময় এচিং দ্রবণে নিমজ্জিত থাকে, পাশের ক্ষয় পরিস্থিতি তত গুরুতর হয়। পার্শ্ব ক্ষয় তারের নির্ভুলতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, এবং গুরুতর পার্শ্ব ক্ষয় সূক্ষ্ম তারগুলি তৈরি করা অসম্ভব করে তুলবে। যখন পার্শ্বীয় ক্ষয় এবং প্রোট্রুশন হ্রাস পায়, তখন এচিং সহগ বাড়বে এবং একটি উচ্চ এচিং সহগ পাতলা তারগুলি বজায় রাখার ক্ষমতা নির্দেশ করে, খোদাই করা তারগুলিকে মূল স্কেলের কাছে যেতে দেয়।

 

পার্শ্ব ক্ষয় প্রভাবিত যে অনেক কারণ আছে

1. এচিং পদ্ধতি

ভেজানো এবং বুদবুদ এচিং বড় দিকের ক্ষয় ঘটাতে পারে, যখন স্প্ল্যাশিং এবং স্প্রে এচিং-এ ছোট সাইড ক্ষয় হয়, স্প্রে এচিং সবচেয়ে ভালো প্রভাব ফেলে।

 

2. এচিং সমাধানের প্রকার

বিভিন্ন এচিং সলিউশনের বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন থাকে, যার ফলে বিভিন্ন এচিং হার এবং এচিং সহগ হয়।

উদাহরণস্বরূপ, গণনাকৃত বিজয়ী কপার ক্লোরাইড এচিং দ্রবণের এচিং সহগ 3, যখন ক্ষারীয় কপার ক্লোরাইডের এচিং সহগ 4 এ পৌঁছাতে পারে।

 

3. এচিং হার

ধীর এচিং হার গুরুতর পার্শ্বীয় ক্ষয় হতে পারে। এচিং মানের উন্নতি ঘনিষ্ঠভাবে এচিং হারকে ত্বরান্বিত করার সাথে সম্পর্কিত। এচিং রেট যত দ্রুত হবে, এচিং প্রক্রিয়ায় সাবস্ট্রেটটি যত কম সময় থাকবে, সাইড এচিংয়ের পরিমাণ তত কম হবে এবং খোদাই করা প্যাটার্নগুলি তত বেশি পরিষ্কার ও সুশৃঙ্খল হবে।

 

এচিং দ্রবণের 4.PH মান

ক্ষারীয় এচিং দ্রবণের pH মান বেশি হলে এচিং বাড়বে।

ক্ষারীয় এচিং দ্রবণের ঘনত্ব খুব কম হলে, এটি পার্শ্ব ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে। উচ্চ তামার ঘনত্ব সহ একটি এচিং সমাধান নির্বাচন করা পার্শ্ব ক্ষয় কমানোর জন্য খুব উপকারী।

 

5. কপার ফয়েল বেধ

ন্যূনতম পার্শ্ব ক্ষয় সহ পাতলা তারগুলি এচিং করার জন্য পাতলা তামার ফয়েল ব্যবহার করা ভাল। তারের প্রস্থ যত পাতলা হবে, তামার ফয়েলের বেধ তত পাতলা হওয়া উচিত।

 

 

উচ্চ-মানের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড এচিং অর্জন করার জন্য, কিছু কৌশল আয়ত্ত করাও প্রয়োজন, যেমন উপযুক্ত এচিং সমাধান নির্বাচন করা এবং এক্সপোজার সময় বাড়ানো। এছাড়াও, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড এচিং এর জন্য কিছু সহায়ক সরঞ্জাম যেমন এক্সপোজার মেশিন, ডেভেলপার ইত্যাদি ব্যবহার করা প্রয়োজন।