প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং অত্যধিক সহনশীলতা কারণ বিশ্লেষণ

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং সহনশীলতা অতিক্রম করে প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা থেকে ড্রিলিং আকারের বিচ্যুতি বোঝায়। অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ড্রিলিং বিচ্যুতির কারণ হতে পারে, যেমন উপকরণ, ড্রিল বিট, অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং প্যাড, যা সবই ড্রিলিং এর সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

1. উপকরণ

বিভিন্ন সার্কিট বোর্ড উপাদান ড্রিলিং অগ্রভাগের পরিধানের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, সাধারণত সাধারণ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড অনুসারে (প্রতি স্ট্যাকের চারটি টুকরা), 2500-3000 ছিদ্র ড্রিল করা যেতে পারে; উচ্চ-ঘনত্বের মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলিতে 500 গর্ত ড্রিল করা যেতে পারে; FR-4 (প্রতি স্ট্যাকের জন্য তিনটি ব্লক), 2500টি গর্ত ড্রিল করা যেতে পারে; কঠিন FR-4 উচ্চ Tg উপকরণের জন্য, গড় পরামিতি হ্রাস হল 30-40 শতাংশ। যদি Tg বেশি হয়, মডুলাস বেশি হয়, দৃঢ়তা ভাল হয়, ওয়ারপেজ ছোট হয়, কিন্তু ভঙ্গুরতা বড় হয় এবং ড্রিল টিপের পরিধান বাড়বে। অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ এবং ড্রিলিং অগ্রভাগের অত্যধিক পরিধান গর্ত বিচ্যুতি এবং রুক্ষ গর্ত দেয়াল হতে পারে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, প্লেট ফেটে যেতে পারে।

সার্কিট বোর্ডের ড্রিলিংয়ে তামার পুরুত্ব, বোর্ডের পুরুত্ব এবং কাচের সুতার প্রভাব: খুব পুরু তামাকে তারের আকারে কাটলে তা কাটার সামগ্রীর স্রাব এবং গর্তের দেয়ালের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে। কাচের সুতা হল ড্রিল বিটের পরিধানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ এবং অত্যধিক জীর্ণ ড্রিল বিটগুলি অনিবার্যভাবে গর্ত বিচ্যুতির ঘটনাকে প্রভাবিত করবে। প্লেট যত ঘন হবে, পরিধান তত বেশি হবে, তাই ড্রিল বিটের পুনরায় নাকাল বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হবে।

2.অ্যালুমিনিয়াম শীট

সার্কিট বোর্ডের জন্য ড্রিল করা অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলি সাধারণত প্রায় 0.17 মিমি পুরু হয়, ড্রিল করা গর্তগুলির পৃষ্ঠে burrs প্রতিরোধ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ; এটির জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্থিতিস্থাপকতাও প্রয়োজন, যা ড্রিল বিটের সাথে ড্রিল বিটের সংস্পর্শে এলে অবিলম্বে বিকৃত হয়ে যায়, ড্রিল বিটকে ড্রিল করা অবস্থানের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার অনুমতি দেয়, ড্রিলিং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলির কুঁচকে যাওয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং সার্কিট বোর্ডগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্তি অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের মধ্যে আনুগত্য এবং বন্ধনকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে burrs হয়। একবার burrs উত্পন্ন হলে, উত্থিত burrs অ্যালুমিনিয়াম শীট উত্তোলন, বোর্ড থেকে পৃথক, এবং আশেপাশের এলাকার দিকে burrs বিকাশ ঘটায়। এই burrs স্বয়ংক্রিয় বিস্তার. বারগুলি ছড়িয়ে পড়লে, চিপ অপসারণের সময় প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়াম শীটের মধ্যে মিশ্রিত ধূলিকণাগুলি ড্রিলিং অগ্রভাগকে ড্রিলিং অবস্থান পরিবর্তন করতে বাধ্য করবে, শেষ পর্যন্ত ড্রিলিং অগ্রভাগের বিচ্যুতি এবং ভাঙ্গন ঘটায়।

3. বেস প্লেট

FR-4 উপকরণে সার্কিট বোর্ডের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ড্রিলিং প্যাড হল ঐতিহ্যগত কঠিন পাল্প বোর্ড, যাকে মাঝারি ঘনত্ব এবং উচ্চ ঘনত্বে ভাগ করা যায়। একটি ভাল প্যাড ড্রিল ব্লেডের অত্যধিক পরিধান এড়াতে পারে, কারণ ড্রিলের টিপটি প্যাডে উচ্চ গতিতে ঘোরে এবং ঘষে, যার ফলে ড্রিল ব্লেডটি পরে যায়। যদি প্যাডে অমেধ্য উপস্থিত থাকে তবে এটি ড্রিল ব্লেডের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে। ব্যাকিং প্লেটগুলির জন্য একটি ভাল পৃষ্ঠের কঠোরতা, সমতলতা এবং ন্যূনতম অমেধ্য থাকা মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।

4. ড্রিল বিট

ড্রিল বিটগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনও মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ড্রিলিংয়ের সহনশীলতা অতিক্রম করার একটি কারণ। ড্রিল বিটের উপাদান, ব্যাস, তীক্ষ্ণ কোণ, কাটিং খাঁজ এবং অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি তুরপুনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যদি ভুল ড্রিল বিট নির্বাচন করা হয়, তাহলে ড্রিলিংয়ের পক্ষে সহনশীলতা অতিক্রম করা সহজ।

উপরন্তু, ড্রিলিং প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ড্রিলিং সহনশীলতা অতিক্রম করতে পারে। ড্রিলিং প্রক্রিয়ার জন্য ঘূর্ণন গতি, ফিডের গতি এবং কাটিং তৈলাক্তকরণের মতো কারণগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যদি এই কারণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা না হয়, তাহলে তারা ড্রিলিংয়ের গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে, যার ফলে সহনশীলতা অতিক্রম করার পরিস্থিতি তৈরি হবে।

সিহুই ফুজি ক্রমাগত মানব, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশের (5M) পাঁচটি মাত্রা থেকে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা জোরদার করে, যার মধ্যে রয়েছে কর্মী, মেশিন, উপকরণ, ড্রিলিং প্যারামিটার, পদ্ধতি, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ভোল্টেজ এবং অন্যান্য কারণগুলি, তা নিশ্চিত করতে। ড্রিল করা পণ্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।