পিসিবির কালি বেধকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের কালি ইলেকট্রনিক শিল্পে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত আবরণ, যা বহিরাগত পরিবেশগত হস্তক্ষেপ থেকে রক্ষা করতে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে একটি নিরোধক স্তর তৈরি করতে পারে। যাইহোক, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের কালির পুরুত্ব একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

প্রথমত, বোর্ডের কালি বেধকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ হল কালির সান্দ্রতা। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, কালির তরলতা তত বেশি হবে, যার ফলে একটি ঘন কালি আবরণ হবে। যখন কালির সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তখন প্রবাহের খাঁজ এবং ব্লকগুলি অনুভব করা সহজ, যা সার্কিট বোর্ডের পরিবাহিতা এবং নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, কালির সান্দ্রতা বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

দ্বিতীয়ত, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠের রুক্ষতাও কালির বেধকে প্রভাবিত করে। যদি বোর্ডের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয়, তাহলে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে কালিকে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা কঠিন, যা অপর্যাপ্ত আবরণের বেধের দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং সার্কিটের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয় তবে এটি কালি লেক তৈরি করতে পারে, যা বোর্ডের নান্দনিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, প্রিন্টিং প্লেটে কালির সান্দ্রতা যত বেশি স্থিতিশীল হবে, তত ভালো। কিন্তু সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, সান্দ্রতা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বৃদ্ধি পায়।

এছাড়াও, কালির তরল কালি আবরণের পুরুত্বকেও প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ তরল পদার্থের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন জৈব দ্রাবক এবং জল। যখন পাতলা ঘনত্ব খুব কম হয়, তখন কালির সামঞ্জস্য বৃদ্ধি পায় এবং আবরণের বেধও বৃদ্ধি পায়। যদি তরল পদার্থের ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি সহজেই দুর্বল কালি তরলতা সৃষ্টি করতে পারে, যা আবরণের অভিন্নতা এবং বেধকে প্রভাবিত করে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা কালি বেধকে প্রভাবিত করে। পর্দার কাজ হল কালি নিয়ন্ত্রণ করা এবং টেমপ্লেটকে সমর্থন করা। কালি প্রবেশের পরিমাণ কালি দিয়ে প্রতিটি জাল পূরণ করে এবং মুদ্রণের সময় যতটা সম্ভব প্রতিটি জাল সম্পূর্ণ খালি করে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত কালির পরিমাণের সমান হওয়া উচিত।

অনেকগুলি অপারেটিং প্যারামিটার রয়েছে যা কালির বেধকে প্রভাবিত করে, যেমন স্ক্র্যাপারের কঠোরতা, ক্রস-সেকশন আকৃতি, মুদ্রণের গতি, মুদ্রণের চাপ, নেট দূরত্ব, স্ক্র্যাপিং কোণ ইত্যাদি।

কালি স্ক্র্যাপার ইলাস্টিক রাবার দিয়ে তৈরি। মুদ্রণ করার সময়, স্ক্র্যাপারের সামনের প্রান্তটি স্ক্রিন প্লেটের সাথে যোগাযোগ করে এবং একই সাথে এটির সাথে একটি কোণ তৈরি করে, চাপ প্রয়োগ করে এবং চলন্ত হয়, যাতে পর্দার ফ্রেমের কালি জালের মধ্য দিয়ে ফুটো হয় এবং সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়।

স্ক্র্যাপারের ইন্টারফেস আকৃতির জন্য, স্ক্র্যাপারের প্রান্তটি যত তীক্ষ্ণ হবে, লাইনের যোগাযোগ তত সূক্ষ্ম হবে, কালি আউটপুট তত ছোট হবে; প্রান্তটি যত বৃত্তাকার হবে, তত বেশি কালি তৈরি হবে। অতএব, মুদ্রণে, স্ক্র্যাপারের ক্রস-সেকশন আকৃতিটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত।

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতাও PCB কালির পুরুত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ কালির দ্রুত দৃঢ়তাকে উন্নীত করতে পারে এবং আবরণের বেধ বাড়াতে পারে। ভেজা পরিবেশের কারণে কালি সান্দ্রতা এবং তরলতা হারাতে পারে, যা আবরণের পুরুত্ব এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।