পিসিবি ব্লাস্টিংয়ের কারণ ও সমাধান

PCB ব্লাস্টিং বলতে তামার ফয়েলের ফোসকা, বোর্ডের ফোস্কা, ডিলামিনেশন বা ডিপ ওয়েল্ডিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, রিফ্লো সোল্ডারিং ইত্যাদিকে PCB প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় বা যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের কারণে বোঝায়, যা তাপীয় শককে বোঝায়। কপার ফয়েল ব্লিস্টারিং, সার্কিট কাটিং, বোর্ড ব্লিস্টারিং, লেয়ারিং ইত্যাদি বিস্ফোরক প্রান্তে পরিণত হয়।

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ব্লাস্টিং একটি মূল মানের সমস্যা যা বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এবং এর কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং বৈচিত্র্যময়। ফোস্কা পড়ার প্রধান কারণ হল ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার সমস্যা যেমন বোর্ডের অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ কাজের তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ গরম ​​করার সময়। কারণগুলি হল:

1. বোর্ডটি সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হলে, বোর্ডের তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে। যদি PCB প্রক্রিয়াজাত করা হয় বা তাপীয় শকের শিকার হয়, তামা পরিহিত ল্যামিনেটে ফোস্কা পড়া সহজ। বোর্ডের অপর্যাপ্ত নিরাময়ের কারণ বন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় কম নিরোধক তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত নিরোধক সময় এবং অপর্যাপ্ত পরিমাণ নিরাময়কারী এজেন্টের কারণে হতে পারে।

মাল্টি-লেয়ার PCB প্রেসের জন্য, কোল্ড সাবস্ট্রেট থেকে প্রিপ্রেগ অপসারণ করার পরে, প্রিপ্রেগটিকে ভিতরের বোর্ডে কাটা এবং লেমিনেট করার আগে উপরে উল্লিখিত এয়ার কন্ডিশনার পরিবেশে 24 ঘন্টা তাপমাত্রায় রাখতে হবে। স্তরায়ণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি এক ঘন্টার মধ্যে স্তরায়ণের জন্য প্রেসে পাঠাতে হবে। এটি প্রিপ্রেগের আর্দ্রতা শোষণ রোধ করার জন্য, যার ফলে স্তরিত পণ্যগুলিতে সাদা কোণ, বুদবুদ, ডিলামিনেশন, তাপীয় শক এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে। স্ট্যাকিং এবং প্রেসে খাওয়ানোর পরে, প্রথমে বায়ু ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে প্রেসটি বন্ধ করা যেতে পারে। এটি পণ্যের উপর আর্দ্রতার প্রভাব কমাতে ব্যাপকভাবে সাহায্য করে।

2. স্টোরেজের সময় বোর্ডটি পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত না থাকলে, এটি আর্দ্রতা শোষণ করবে। যদি এটি PCB উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মুক্তি পায়, তাহলে বোর্ড ক্র্যাকিং প্রবণ হয়। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিতে আর্দ্রতা শোষণ কমাতে কারখানাগুলি খোলার পরে অব্যবহৃত তামা পরিহিত বোর্ডগুলিকে পুনরায় প্যাকেজ করতে হবে।

3. উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলি তৈরি করতে নিম্ন TG সহ তামা পরিহিত বোর্ড ব্যবহার করার সময়, বোর্ডের কম তাপ প্রতিরোধের কারণে সাবস্ট্রেট বিস্ফোরণের সমস্যা হতে পারে। বোর্ডের অপর্যাপ্ত নিরাময়ও এর TG কমিয়ে দিতে পারে, যা PCB তৈরির সময় সহজেই বোর্ড ফেটে বা গাঢ় হলুদ হয়ে যেতে পারে।

FR-4 পণ্যের প্রাথমিক উৎপাদনে, শুধুমাত্র Tg135 ডিগ্রি ইপোক্সি রজন ব্যবহার করা হয়েছিল। উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুপযুক্ত হলে, সাবস্ট্রেটের TG প্রায় 130 ডিগ্রির কাছাকাছি হয়। PCB ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, সার্বজনীন ইপোক্সি রজনের Tg 140 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। PCB প্রক্রিয়ায় সমস্যা থাকলে বা বোর্ড গাঢ় হলুদ হয়ে গেলে, উচ্চ কন্টেন্ট Tg epoxy রজন বিবেচনা করা যেতে পারে।

উপরোক্ত পরিস্থিতি যৌগিক CEM-1 পণ্যগুলিতে সাধারণ। উদাহরণস্বরূপ, CEM-1 পণ্যের PCB প্রক্রিয়া ফাটল অনুভব করতে পারে, এবং বোর্ড গাঢ় হলুদ দেখাতে পারে। এই পরিস্থিতি শুধুমাত্র CEM-1 পণ্যের পৃষ্ঠে FR-4 আঠালো শীটের তাপ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত নয়, কিন্তু কাগজের মূল উপাদানের রজন সংমিশ্রণের তাপ প্রতিরোধের সাথেও সম্পর্কিত।

4. মার্কিং উপাদানে মুদ্রিত কালি যদি পুরু হয় এবং তামার ফয়েলের সংস্পর্শে পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয়, তাহলে কালিটি রজনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, যা তামার ফয়েলের আনুগত্যকে হ্রাস করে এবং সাবস্ট্রেটটিকে ক্ষয় করার প্রবণ করে তোলে, যা ব্লাস্টিংয়ের কারণ হতে পারে।