তরঙ্গ সোল্ডারিং টিনের সংযোগের কারণ কী

ওয়েভ সোল্ডারিং হল প্লাগ-ইন বোর্ডের ঢালাই পৃষ্ঠের সাথে উচ্চ-তাপমাত্রার তরল টিনের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করার প্রক্রিয়া, যা ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে। উচ্চ-তাপমাত্রার তরল টিন একটি বাঁকানো পৃষ্ঠ বজায় রাখে এবং বিশেষ ডিভাইস দ্বারা গঠিত তরঙ্গের ঘটনার অনুরূপ তরঙ্গ গঠন করে। অতএব, এটিকে "ওয়েভ সোল্ডারিং" বলা হয় এবং এর প্রধান উপাদান হল সোল্ডার স্ট্রিপ।

 

1. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় উপাদান পিনগুলি খুব দীর্ঘ হওয়ার কারণে সোল্ডার সংযোগের ঘটনা। প্রাক প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম্পোনেন্ট পিন কাটার সময়, অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে কম্পোনেন্ট পিনের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য 15-2মিমি, যা এই উচ্চতা অতিক্রম করা উচিত নয়। এই বিরূপ ঘটনা ঘটবে না.

 

2. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের ক্রমবর্ধমান জটিল প্রক্রিয়া নকশা এবং সীসা পিনের মধ্যে ক্রমবর্ধমান ঘন ব্যবধানের কারণে, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে সোল্ডার বন্ধনের একটি ঘটনা রয়েছে। প্যাড ডিজাইন পরিবর্তন করা সমাধান। সোল্ডার প্যাডের আকার কমানো, ওয়েভ সাইড থেকে বেরিয়ে আসা সোল্ডার প্যাডের দৈর্ঘ্য বাড়ানো, ফ্লাক্স অ্যাক্টিভিটি বাড়ানো এবং লিড এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য কমানোও সমাধান।

 

3. তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে গলিত টিনের অনুপ্রবেশের ফলে গঠিত উপাদান পিনের মধ্যে টিনের বন্ধনের ঘটনা। এই ঘটনার প্রধান কারণ হল সোল্ডার প্যাডের ভিতরের ব্যাস খুব বড়, অথবা কম্পোনেন্ট পিনের বাইরের ব্যাস খুব ছোট।

 

4. অত্যধিক প্যাড আকার দ্বারা সৃষ্ট তরঙ্গ সোল্ডারিং

 

5. কম্পোনেন্ট পিনের দুর্বল সোল্ডারেবিলিটির কারণে তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে কম্পোনেন্ট পিনের মধ্যে সোল্ডার সংযোগের ঘটনা।

 

Rসহজ

 

1. ফ্লাক্সের প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম, সাধারণত 100-110 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম হলে, ফ্লাক্স কার্যকলাপ বেশি হয় না

 

2. সোল্ডারিং ফ্লাক্স বা অপর্যাপ্ত বা অসম সোল্ডারিং ফ্লাক্স ব্যবহার না করে, গলিত অবস্থায় টিনের পৃষ্ঠের টান বের হয় না, যার ফলে সহজে সোল্ডারিং হয়।

 

3. অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং তাপমাত্রা তাপমাত্রায় পৌঁছাতে উপাদানগুলির অক্ষমতার কারণ হতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলির উচ্চ তাপ শোষণের কারণে, দরিদ্র টিন টেনে আনা হতে পারে, যার ফলে টিনের বন্ধন তৈরি হয়; এটাও সম্ভব যে টিনের চুল্লির তাপমাত্রা কম বা ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত।

 

4. ফ্লাক্সের অসম প্রয়োগ

 

5. কিছু সোল্ডার প্যাড বা সোল্ডার পা মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজড হয়

 

6. মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার প্যাডগুলির মধ্যে ডিজাইন করা কোন সোল্ডার বাধা নেই, যা সোল্ডার পেস্ট দিয়ে প্রিন্ট করার পরে সংযুক্ত করা হয়। অথবা যদি সার্কিট বোর্ড নিজেই একটি সোল্ডার ব্যারিয়ার/ব্রিজ দিয়ে ডিজাইন করা হয়, কিন্তু এটি একটি ফিনিশড প্রোডাক্ট তৈরি করার সময় এর কিছু বা পুরোটাই পড়ে যায়, এটি সোল্ডার করাও সহজ।

 

7. গরম করার সময় PCB ডুবে যায় এবং বিকৃত হয়, যার ফলে টিনের সংযোগ ঘটে।

 

সমাধান

1. ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ. প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ঢালাই তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হওয়া এড়াতে উপযুক্ত হওয়া উচিত। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, সোল্ডার ছড়িয়ে পড়ার প্রবণ হয়; তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা এবং সোল্ডার ঠিক করা সম্ভব নাও হতে পারে। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

 

2. ঢালাই সময় নিয়ন্ত্রণ. ঢালাইয়ের সময়ও ঠিক হওয়া দরকার। যদি সময় খুব দীর্ঘ হয়, সোল্ডার ছড়িয়ে যেতে পারে। সময় খুব কম হলে, ঝাল সম্পূর্ণ নিরাময় হবে না। অতএব, ঢালাই সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

 

3. শিল্ডিং যোগ করুন। বোর্ড তৈরিতে, কিছু সার্কিটের উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই প্রয়োজন, যা সহজেই টিনের সংযোগের সমস্যা হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সমস্যা সমাধানের জন্য ঢাল যোগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ধাতব ঢাল ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢেকে রাখা যেতে পারে যাতে ঝালাই করা উচিত নয় এমন জায়গায় সোল্ডার ছড়িয়ে না যায়।

 

4. সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন। সার্কিট বোর্ডের ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমানটি সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সোল্ডার ওভারফ্লো বা দুর্বল সোল্ডার জয়েন্টের মতো সমস্যা থাকলে, সোল্ডার জয়েন্টের সমস্যা এড়াতে সময়মত মেরামত করা উচিত।