সিল্ক স্ক্রিন প্রসেস প্রিন্টিং

সিল্ক স্ক্রিন প্রসেস প্রিন্টিং হল একটি সাধারণ সার্কিট তৈরির প্রযুক্তি, যা পাতলা সাবস্ট্রেটে সার্কিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং যান্ত্রিক কাটিং এর মাধ্যমে না হয়ে এচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তামার ফয়েলে সার্কিট আকৃতি স্থানান্তর করে অর্জন করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং উৎপাদন হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং (ফটোলিথোগ্রাফি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরির জন্য রাসায়নিকভাবে খোদাই করা তামা প্লেটের নিদর্শন তৈরি করা।

স্ক্রিন প্রিন্টিং-এর স্বল্প খরচ, সাধারণ অপারেশন, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং বিভিন্ন ধরনের মুদ্রণ সামগ্রীর বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড এবং ফিল্ম বেধ সমন্বিত সার্কিট তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, বিভিন্ন ধরণের স্ক্রিন প্রিন্টিং উপকরণ ব্যাপকভাবে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যা কিছু বৈশিষ্ট্যযুক্ত পলিমার দ্বারা আবৃত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠকে তৈরি করে, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চতর ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে ব্যাপকভাবে অভিযোজিত হয়। নির্ভরযোগ্যতা, এবং মাইক্রো ছিদ্র প্রযুক্তি। একই সময়ে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির বিকাশ এবং উত্পাদনের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়।

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং উৎপাদনে প্রধানত তিনটি ধাপ রয়েছে: নকশা, প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ। নকশা পর্যায়ে, প্রথমে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের আকার এবং বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে মুদ্রণের বিষয়বস্তু, আকার এবং অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন। সাধারণত, একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে মুদ্রিত সামগ্রীতে উপাদানগুলির নাম, সংখ্যা, পোলারিটি, মান এবং উত্পাদন তারিখের মতো তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায়, ডিজাইনের বিষয়বস্তু এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ স্বচ্ছতা এবং নির্ভুলতার সাথে একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং টেমপ্লেট ব্যবহার করা প্রয়োজন। তারপরে, স্ক্রীন এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের মধ্যে প্রান্তিককরণ সম্পর্ক স্থাপন করুন এবং এটি মুদ্রণ করুন, সাধারণত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। মুদ্রণ, নিরাময় এবং পরীক্ষার মতো একাধিক প্রক্রিয়ার পরে, বোর্ড অবশেষে পরিষ্কার এবং পরিধান-প্রতিরোধী মুদ্রিত অক্ষর গঠন করে।

মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠে কালি আনুগত্য এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নির্মাতাদের অবশ্যই বিশেষ ধরনের কালি ব্যবহার করতে হবে। এই ধরনের কালি সাধারণত স্টিল ইউভি কিউরেবল ইঙ্ক নামে একটি আবরণ, যা ইউভি এক্সপোজারের মাধ্যমে নিরাময় করা যায়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় কালি পরিষ্কার এবং নির্ভুল থাকতে পারে।

ছবি: ইঙ্ক জেট প্রিন্টার

উপরন্তু, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি উপাদান সঠিক রেফারেন্স লেবেল বহন করে তা নিশ্চিত করার জন্য পাঠ্য মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ডেটা সমন্বয়ও প্রয়োজন। এই ধাপটি সাধারণত কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা সরাসরি সার্কিট প্যাটার্ন থেকে উপাদানের তথ্য পড়তে পারে এবং তারপর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে উপাদানের নাম এবং মান যোগ করতে পারে।

টেক্সট প্রিন্টিংয়ের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির মধ্যে প্রধানত মুদ্রণের গুণমান, মুদ্রণ ত্রুটি এবং মুদ্রণের নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত। মুদ্রণের গুণমান বলতে স্পষ্টতা, পুরুত্ব, শ্রেণিবিন্যাস এবং মুদ্রিত পাঠ্য, গ্রাফিক্স এবং প্রতীকগুলির বৈসাদৃশ্যের ব্যাপক সূচকগুলিকে বোঝায়। মুদ্রণ ত্রুটি এমন সমস্যাগুলিকে বোঝায় যা গুণমানকে প্রভাবিত করে যেমন মুদ্রণ অবস্থানের বিচ্যুতি, মুদ্রণ আকারের ত্রুটি এবং মুদ্রণ সামগ্রীর ত্রুটি। মুদ্রণ নির্ভুলতা স্ক্রিন তৈরি, প্রিন্টিং মেশিন, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, মুদ্রণ কালি এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলির ব্যাপক প্রভাবকে বোঝায়, যা সরাসরি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।